（1）进给控制：PLC能控制冲床的进给系统，包括送料、定位和退料等。通过编程设置，PLC能轻松实现精确的进给控制，确保工件在正确的位置和时间进行冲压。

　　（2）冲压控制：PLC能控制冲床的冲击力、行程和速度等参数。根据不同的工件要求，PLC能调整冲床的冲击力和行程，以实现准确的冲压操作。

　　（3）工艺控制：PLC能控制冲床的工艺参数，如冲头下降时间、保压时间和回程时间等。通过调整这些参数，PLC可以优化冲床的工艺过程，提高生产效率和产品质量。

　　（4）传感器和安全控制：PLC可以与传感器集成，监测冲床的状态和工件位置。例如，通过安装光电传感器或接近开关，PLC可以检测工件是不是到位，以及冲床是否处于安全状态。在发生不正常的情况时，PLC可以触发相应的报警或停机措施。

　　（5）数据采集和记录：PLC可以收集和记录冲床的运行数据，如冲击次数、工件数量和故障信息等。这一些数据能够适用于生产统计、质量分析和设备维护。

　　（6）远程监控和诊断：通过与远程监控系统或工厂自动化系统集成，PLC能轻松实现对冲床的远程监控和诊断。操作人能通过网络连接访问PLC，并实时查看冲床的状态、生产数据和报警信息，以便进行远程操作和故障排除。