江苏中航重工机床有限公司

　　W12NC-系列微控四辊，能将金属板料一次上料，不需调头就可以完成板料端部预弯和卷制成形，剩余直边小，是卷制圆形、弧形工件的理想设备。该机上工作辊为主驱动辊，由液压马达、减速机驱动，下辊为辅助驱动，也由马达驱动。侧辊为被动辊，下辊、侧辊升降为液压传动，升降位移均由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.15mm。翻转轴承体的翻转和复位，由液压驱动，上辊尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。设有移动式独立操作台，方便工人使用，设有安全联锁装置，该机功能全，精度高，操作便捷，是石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形和锥形工件最为理想的首选机型

　　1. 机床的基本结构及形式：该机主要由机架部分、上辊部分、下辊部分、侧辊部分、翻转轴承体部分、主传动部分、液压部分、电气部分、润滑部分、基础部分等组成。机器的左右机架安装在一个整体底座上，构成了机器的主体。上辊的左端轴承体装入翻转轴承体内，右端轴承体装在右侧机架内。上辊为主传动辊，下辊为辅助驱动辊，下辊油缸、侧辊油缸分别安装在左右机架的导槽中，油缸的往复运动，可以使下辊和侧辊沿导槽上下移动，也可以倾斜运动，使卷制锥形工件及对工件的校正和校圆方便。在左机架上有翻转轴承体，工件卷制完成后，翻倒轴承体翻倒取出工件。工作辊的运动采用高质量线形滑轨导向。

　　2.翻转轴承体(倒头)内设有倾倒油缸，倒头可倾倒与立起，方便工件取料。翻转轴承体的翻转和复位应有联锁装置，翻转轴承体翻转后，其它动作均处在待命状态，只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作，起到安全保护作用。

　　3. 下辊升降和侧辊倾斜升降由液压驱动，可单端倾斜，且可在倾斜状态下同升同降，有利于锥形工件的卷制。

　　5. 工作辊轴承均采用国产优质名牌产品或国际知名品牌的低速、重载荷的调心滚子轴承。

　　6. 工作辊采用42CrMo材质，经过锻造、调质处理，HB240～280，严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造。工作辊端轴承均采用滚动轴承，载能力大，摩擦损耗小。

　　7. 底座和机架采用焊接结构，严格按工艺标准焊接、退火、加工制造，并进行时效处理，以保证机器的工作在满负荷下有足够的强度和刚度，保证在满负荷状态下正常工作。强度和刚度值均高于有关标准要求。

　　8. 板材喂入卷板机后，利用侧辊可对板材实现对正功能。对钢板进行粗略的校平。

　　9.四辊卷板机设有可移动操作台，方便操作人员使用，电脑显示四个工作辊的位置，使操作的人一目了然。

　　10.该机下辊升降、侧辊倾斜升降位移由计算机控制的高精度传感器，自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.15mm。

　　12.四辊卷板机主驱动系统：主驱动系统由液压马达通过行星减速器，带动上工作辊驱动。配有制动装置，以保证工件卷制时准确定位。该装置应运转平稳，定位准确可靠。机器整体有足够的强度和刚度，主要受力部位，可靠联接便于安装维修。

　　四辊卷板机上辊装在两轴承体内，分别镶在右侧辊机架和左侧翻转轴承体内，其位置固定，上、下辊为驱动辊，由液压马达、减速机驱动，进行正反方向旋转运动。为确保操作便捷，准确定位，在传动系统中装有制动装置。

　　四辊卷板机下辊及两侧辊分别装在左、右机架的导槽中，由油缸驱动作升降运动，升降位移由计算机控制，自动调平，触摸屏显示，同步精度±0.15mm。

　　机器的液压系统用来驱动上辊的旋转以及下辊、侧辊的升降和翻转轴承体的翻倒和立起。液压系统中的主要阀组均采用榆次油研高品质的产品。泵、滤油器、密封件均采用国内外名牌厂家的产品，其性能先进、质量放心可靠。液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁度，有空气滤清器，保证油箱水分蒸发。

　　四、电气控制管理系统四辊卷板机结构组成数控系统选用LG或三星电脑，并选用日本OMRON公司智能型PLC及相应的输入、输出模块组成。本配置在长期给各个用户配套使用的过程中证明：具有抗干扰能力强、常规使用的寿命长、抗震、运行稳定等优点。

　　四辊卷板机电气系统中有故障自诊断功能，有过流、过载和机器各动作之间的安全联锁保护设施，在任何误操作的情况下，不会造成设备的损坏。电气系统符合现行国家标准要求。

　　本系统具有微机控制和手动控制两种功能，可方便转换。四辊卷板机系统主要技术指标系统工作电压为380v，50Hz环境温度为-5～45℃平均无故障时间为20，000小时传感器位移分辩率为0.055mm显示精度为0.1mm下辊、侧辊位置同步控制时，同步精度为±0.15mm控制管理系统功能系统可显示多种实时数据及卷板信息下辊两端绝对位置实时显示侧辊两端倾斜量（度）实时显示故障自诊断显示及操作失误智能判别各运动部件软硬限位保护断电记忆：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后，重新上电PLC系统功能准确无误地显示出实际位置。

　　①实时监控及显示功能：屏幕上实时显示下辊、侧辊的上、下位移量，屏幕显示各液压电磁阀工作状态，各电磁阀代号和排列方式与实物相同，信号显示与电磁阀上的发光二极管一一对应，便于故障分析和检测。

　　②卷制工件工艺参数的计算功能：通过操作台可以输入卷制板材的厚度、宽度、卷筒直径、板材屈服强度、端曲系数、上辊允许的最大加压力等参数，系统即可自动运算出卷制板材所需的上辊压力（包括分几道次）等有关数据同时对卷制的工件负荷是否过载进行确认，并可对工艺参数进行自动设定，以此来实现上辊、下辊和侧辊的精确控制。

　　③参数的编辑和存储功能：根据卷制工件的要求，操作者可以对工艺参数进行编辑或调用成熟的工艺参数，并可存储不同工件的卷制工艺参数。

　　④实现人机对话功能：计算机可以在一定程度上完成卷制工艺参数的输入、编辑、计算、修改、存储等功能，根据工件的变动情况操作者可随时修正卷曲次数及最佳压下量。系统能将存储的工艺参数以菜单的样式寄存于存储器中，用户使用时，只要调出相应的菜单，即可进行相应工件的卷制。

　　该机集控制显示于一身，可进行信息数据显示、数字显示编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，大大简化了操作台，方便了操作人员。

　　用户可在编辑状态通过触摸开关输入工艺参数或者调用库存的成熟工艺参数（压下次数、每次压下量、倾斜量、），操作者可任意修改和设置。电气系统具有手动和自动操作两种功能，手动操作时通过操作按钮，并观察屏幕显示的位移值，使工作辊达到设定值时开始卷板；自动操作时，各参数设定完成后，可开始卷板。板料的送进由人工控制，下辊和侧辊可按当前值作微量升降或倾斜运动，实现数字化操作。卷圆筒时倾斜量一般为零。有时为矫正钢板错边，使两侧辊带少量倾斜量是常用的工艺措施。强电部分主要电气元件均选用正泰高品质的产品，具有常规使用的寿命长，无故障时间长等特点。

　　关键词：卷板机,四辊卷板机,数控弯弧机,型材拉弯机,型材拉弯设备,铝型材拉弯机